食品軟包裝袋涂啞油好嗎

Writer： admin Time：2024-12-17 13:53 Browse：℃

　　目前，根據市場需求，眾多的食品企業、化妝品企業甚至是藥品企業都喜歡在外包裝上達到局部啞光的效果，從而提升產品檔次，提高防偽功能。一般來說，局部啞光是通過反印啞油來實現的。可以說，反印啞油技術通過反印啞光油墨達到了洗鋁類似的功能。

　　

 

　　啞光油墨還有另一種功能是能夠代替原有的啞光膜，更加靈活地滿足客戶的個性化需求。

　　這項技術在目前部分軟包裝生產企業，已經是一項非常成熟的工藝技術。下面專業軟包裝制造商順興源包裝就來解析一下什么是局部啞光印刷技術。

　　一、反印生產的注意事項

　　

 

　　1、原材料

　　塑料薄膜需要印刷的印刷面需要電暈，電暈值至少要達到38達因以上才能讓油墨有足夠的附著力附著在薄膜上。因此，選擇啞油反印的薄膜，必須要有足夠的電暈值。所以在薄膜原料選擇上，一般以PET、BOPA這兩種材質為佳。

　　正常情況下，BOPP材質不適合反應啞油，相反，PET、BOPA的非電暈面電暈值都能達到38達因以上，所以能滿足要求。但是在使用過程中，還是建議雙電暈，以便更有保障，確保啞油印刷的附著力達到耐刮、耐磨的質量要求。

　　2、制版

　　印刷制版設計時，啞油銅版的圖案設計是反向的，因為是表印在薄膜基材上，因此其版面設計是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情況下，表印啞油均為實地印刷的做法，因此，其銅版印版雕刻的深淺度會有一定的要求。

　　根據每個公司所應用的啞油供應商提供的參數，決定印版的雕刻深淺度。常規而言，此類反印啞油不會做掛網、淺網、過渡網等工藝，因為這些工藝本身會消弱局部亮光的主要突出部分。

　　3、油墨

　　啞油本身需要達到啞光的效果。首先，啞光程度根據不同需求會有不同的要求。而另一方面，由于是表印在薄膜基材上，所以反印的啞油直接裸露在包裝表面，在包裝、運輸和銷售過程中，都會直接與外界接觸，因此其耐刮性一定要超過一般的里印油墨，需要評估其被刮掉的風險幾率，是否符合食品或者是非食品高衛生風險性能要求。

　　這方面比較考驗啞油生產供應商本身的技術實力，以及軟包裝生產企業設備工藝。

　　4、印刷設備

　　一般啞油不會單獨使用于外包裝上，而會同時里印在內層配合表層使用，以突出反印啞油的特有效果。

　　因此，凹印機需要有反印的反轉裝置，以便配合套印要求。以前也有企業嘗試過，通過兩次印刷里印來達到表印效果，但是事實證明，無論是從質量要求還是套位效果，都難以實現初衷。

　　二、印刷過程中容易出現的問題

　　

 

　　1、反印啞油被刮花

　　此類異常現象主要集中在設備上，特別是反轉架上，以及導輥上面，都非常容易出現。這是反轉架導輥上不干凈，有異物等造成的。

　　2、印刷料容易褶皺

　　常規下由于其料需要通過反轉架，是由里印到表印的一個過程，反轉架的順滑度以及過料順暢性是非常關鍵的，一不小心，不留意，很容易會造成印刷半成品基材褶皺。

　　3、反印啞油堵版

　　由于啞油要求做到耐刮性，其粘度相對是比較高的，另一方面，啞油的顆粒比一般里印油墨的顆粒會大得多，因此非常容易出現堵版，出現上不到啞油的現象，因此，在印刷調機過程中，開機時，應非常關注印版是否清潔干凈，保證沒有被堵塞的情況。

　　4、溶劑殘留方面

　　一般啞油版面都是實地，而且面積一般相對占比會較大，上墨量比較大;另一方面，由于里印和表印一起，根據次序，啞油為最后一個色序，因此通過烘箱的時間很少，并且收卷后里印和表印會變成膜與膜之間油墨的一個貼合面，容易讓溶劑相互滲透，隱藏在啞油或里印墨層，難以揮發出來，因此會變得更加難以消除剩余溶劑，從而導致溶劑殘留超標現象。根據這個特征，在復合工序時應降低機速，提高排風效果，以降低溶劑殘留總量。

　　5、啞油反粘

　　類似第4點方面的綜合因素，啞油干燥能力不夠時，容易產生啞油本身的反粘，同時，會產生啞油與里印油墨相互反粘狀況。因此，在印刷設備上烘箱的干燥能力是非常關鍵的。

　　6、啞油啞光效果差

　　在印刷過程中，如果啞油粘度控制不好，啞油的啞光效果會比較差;同時啞油本身的啞光效果不理想，也會出現此類問題;

　　7、啞油耐刮性

　　目前，啞油分為普通的啞油、高濃度啞油、耐高溫啞油，企業應根據自己的需求選擇不同的檔次。目前有部分國內供應商做得不錯，決定啞油耐刮性效果的是啞油的附著力。

　　三、復合注意事項

　　1、啞油在復合工序中出現反粘顯現

　　主要從啞油耐磨性以及啞油干燥程度和復合烘箱溫度以及熱壓輥溫度等方面尋找原因。

　　2、復合后溶劑殘留超標

　　此問題點類似印刷問題點的第4點，但是又存在不同之處。在復合工序中，此類問題會更加突出，因此，要非常細心地控制好機臺的烘箱溫度、復合速度以及烘箱的排風等。

　　3、復合剝離強度

　　反印啞油的基材對于復合相對于其他未反印啞油的結構，其剝離強度是偏低的，這方面就目前經驗分析，主要是啞油含有一種爽滑析出物，特別是基材為PET材質的結構，較為明顯。此方面需要通過膠水的功能以及上膠量去改變，當然根本還是得從啞油本身方面改善，才能治根。

　　四、制袋常見問題

　　1、封邊啞油發白

　　這個主要是有兩大方面原因：一是啞油耐性是否滿足要求，二是制袋機臺上的熱封刀是否溫度過高，壓力過大所造成。

　　2、離層

　　反印啞油應用于拉鏈袋時，拉鏈頭處容易離層，此方面同復合強度又會有一定的關系，而復合強度本身而言，又是同反印啞油有關。

　　我們曾經用同結構材質進行過一組試驗，除了啞油工藝變化外，其他膠水、印刷、制袋機臺溫度、壓力等都是一致時進行比較，發現沒有印啞油的袋子，沒有出現拉鏈位置離層現象，而反印啞油的，會出現離層現象。基于此試驗，啞油對于復合強度和制袋的耐溫性是有一定影響的。

　　因此，對于此類反印啞油的拉鏈袋產品，產前要充分評審其生產過程工藝控制問題，避免不必要的異常發生。

　　3、啞油被刮花

　　反印啞油是直接表印在薄膜基材上，如果機臺各個部件沒有及時有效地清潔干凈，啞油會很容易被刮花，因此在成品工序中要將機臺的清潔工作抓徹底。

　　結語：

　　局部啞光能極大地提升產品檔次，正越來越廣泛地應用在軟包裝上。要掌握好凹版印刷反印啞油技術，需要印前設計(版面設計)、原料選擇以及生產各個環節，都需要充分評審，將風險水平降到最低可控的范圍。